Как режет плазменная резка

Основным принципом работы плазменной резки является применение дуги плазмы для разрезания металла. На электроды подается напряжение от инвертора постоянного тока, которое возбуждает электрическую дугу с температурой 5000 ⁰С. Затем через дугу пропускается газ, который нагревается и начинает ионизироваться. Это приводит к тепловому расширению газа и увеличению его объема до 50-100 раз. Сильный поток плазмы, образовавшийся в результате этого, плавит и разрезает металл по желаемой линии.

Чем режет плазма

В отличие от «классического» пламени, основанного на пропане и кислороде, плазменный резак создает гораздо более высокую температуру горения, что позволяет резать толстые металлические заготовки. Плазменный резак создает поток ионизированного воздуха (плазмы), который разрезает металлическую заготовку.

В чем отличие плазменной резки от лазерной

При лазерной резке используется мощный лазерный луч, а при плазменной резке используется высокоскоростная струя ионизированного газа для плавления и разрезания материала. Лазерные резаки используются для таких целей, как резка и гравировка. Плазменные резаки предназначены для резки толстых металлов.

Как работает плазменная резка металла

Плазменная резка металла осуществляется за счет создания факела плазмы длиной 20-40 мм. Когда факел касается металла, возникает рабочая дуга, а вспомогательная отключается. Таким образом, плазма выступает проводником между устройством и заготовкой. Возникшая дуга самоподдерживается, она создает плазму за счет ионизации молекул воздуха.

Какую толщину режет плазма

Аппараты бывают ручными и в виде установок с ЧПУ. Первый тип компактный, инвертор можно легко перенести в руках на нужное место. Но мощность плазмореза невысокая, максимальная толщина металла, которую он способен прорезать, составляет 10-16 мм. Есть ручные версии промышленного масштаба, которые режут толщину до 100 мм. Установки с ЧПУ могут резать металл толщиной до 150 мм. Важно отметить, что для качественной резки толстых материалов требуется более мощное оборудование и консультации специалиста.

Предельные возможности плазменной резки

Плазменная резка весьма универсальна и может использоваться с различными металлическими заготовками, такими как чугун, нержавеющая сталь, алюминий, медь и другие. Кроме того, она может быть использована для различных задач, таких как резка заготовок, обработка поверхностей, создание отверстий и прорезей.

Полезные советы

Перед началом работы необходимо изучить инструкцию по эксплуатации оборудования и ознакомиться с правилами применения плазменного резака.
Одежда оператора должна быть защищена от воздействия искр и пламени.
Важно также убедиться, что рабочее место обеспечивает безопасность оператора и окружающих.
Для обеспечения более качественной резки желательно регулярно очищать детали реза от загрязнений.
При выборе плазменного резака необходимо учитывать требования к мощности и толщине резания.
Для максимальной эффективности и безопасности необходимо проводить регулярное обслуживание и контроль качества оборудования.

Заключение

Плазменная резка — это эффективный метод для обработки металлических заготовок, который позволяет резать толстые материалы и работать с различными металлами. Правильный подход к выбору оборудования, ознакомление с инструкцией по эксплуатации и соблюдение мер безопасности помогут получить от этого метода максимальную пользу. Важно также не забывать о необходимости обслуживания оборудования и контроля процесса резки для максимальной эффективности и результативности работы.

Метод плазменной резки является эффективным способом для получения высококачественных резов по многим материалам. Для этого процесса применяются особые устройства — плазмотроны, в которых газ подвергается высокочастотному разряду. В результате такого воздействия возникает т.н. «плазменный поток», ведущий к резкому размягчению и расплавлению материала, представляющегося непроницаемым для классической механической резки.

Процесс резки начинается с того, что по мощным электродам подается энергия от источника постоянного тока, что инициирует электрический разряд. Далее, через проходящую через дугу газовую смесь подается мощный поток газа, моментально нагревая и ионизируя его. Этот процесс, в свою очередь, приводит к формированию плазменного потока, который высокоэффективно обрезает материал на нужные размеры, обеспечивая при этом высокое качество резки и достаточную точность.

Напряжение и температура плазмы — ключевые параметры этого процесса, необходимые для достижения оптимального результата. Результат резки зависит от материала и толщины срезаемой части, поэтому к каждому случаю выбор оборудования и параметров должен быть индивидуальным.